無縫冷壓三通

一、原材料的驗收

1、原材料應符合相關標準或技術規(guī)范書的要求。

2、原材料表面應無油污.過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點金屬污染等。

3、查驗原材料的質(zhì)證書、爐號、批號、規(guī)格，生產(chǎn)廠家及執(zhí)行標準。

4、原材料用鋼絲刷進行機械除銹，使之滿足無損檢測的要求。

5、原材料進行尺寸檢測（長度、直徑、厚度及鋼管的不平度）。

6、進廠后的原材料，應進行超聲波復檢，Ⅰ級為合格。

7、理化檢測，對進廠的原材料按爐批號、規(guī)格進行化學元素分析、力學性能、硬度測試，試驗結(jié)果應符合原材料標準要求。

8、復檢后按廠規(guī)進行編號登記入冊

二、制造過程

1．選材下料，按照三通的規(guī)格，選擇適當?shù)匿摴?，確定合適的尺寸用鋸床進行切割。并將原材料的爐、批號及三通規(guī)格、工程名稱、編號標識清楚。下料時按規(guī)定尺寸，不能出現(xiàn)斜偏現(xiàn)象。

2. 三通冷擠壓成型

①冷擠壓成形,成形前要把模具對正、擦凈，管坯外圓涂石墨。把管坯放入胎具，上下模壓緊，啟動兩側(cè)油缸，活塞同步推進，使推頭同時壓緊管坯兩端面，并向管腔內(nèi)注入油，再啟動兩側(cè)油缸，同時推進，在側(cè)壓力和內(nèi)腔高壓油壓力共同作用下，管材將沿模具內(nèi)腔向支管徑流動變形，進而形成三通雛形，當支管高度滿足要求時（規(guī)定:DN≤200時,支管高度比C值大5～10mm;DN≥250時,支管高度比C值大10～20mm）,卸去側(cè)壓力及高壓油，上下胎模分開，并用支桿頂住。啟動頂出油缸，將成形的三通毛坯頂出，即完成一個三通的成形工序。

②把所有加工的三通毛坯放置坡口機上，以外圓找正中心及垂直度，然后固定好割槍進行去端，并留有機加工余量。

③在燒透的情況下，用撐頭在壓力機上或人工的力作用下將口徑撐圓，直至滿足要求。

4.熱處理：按照熱處理工藝，將三通入爐熱處理。

5.表面處理：熱處理后的管件用噴砂機將表面氧化皮去除。

6.力學性能檢測：根據(jù)相關標準，對三通進行力學性能試驗，確保三通的力學性能達標，檢測項目及取樣方位應符合相關標準的規(guī)定。

7. 坡口加工：按設計確認圖紙進行機械端面加工坡口。

8.外觀檢測

由公司相關檢測人員，根據(jù)圖紙及管件的相關標準要求進行尺寸檢測，并滿足其公差要求。

9：表面處理（修磨）：三通內(nèi)外表面應光滑，無有損強度及外觀缺陷，如結(jié)疤、劃痕、重皮等，發(fā)現(xiàn)缺陷后應修磨處理，修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨處應圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認缺陷清除為止。

10.三通的無損檢測

在三通熱處理后，由公司持有相關資質(zhì)證書人員，根據(jù)標準要求對三通進行磁粉、超聲波檢測，檢測結(jié)果達到Ⅰ級合格。

11.酸洗鈍化處理

對不銹鋼管件應進行酸洗鈍化處理

12．標識

用模板噴刷或低應力印模進行標記，在外壁按順序清楚的標明標準要求的內(nèi)容。13.三通的堆放及運輸

三通在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。

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